吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不**过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
吸塑包装盒材料PVC:较常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
吸塑包装盒材料PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保,abs 吸塑ps 吸塑,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC。
吸塑包装盒材料PS:密度小(质轻)、环保,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
吸塑包装盒材料PP:材质特别软,韧性好,环保、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
吸塑包装盒材料PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%。
托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,吸塑,起到保护和美化产品的作用。
植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,abs吸塑加工厂,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
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